Schlangenfederkupplungen
Schlangenfederkupplungen (Typ T10)
Produktidentifikation:
Schlangenfederkupplungen - T10-Typ|Schlüsselwörter: Standardschwere -Belastung, hohe Ermüdungsbeständigkeit, stabile Übertragung
Kernwert:Als standardmäßiges Grundmodell von Schlangenfederkupplungen verwenden die Schlangenfederkupplungen hochwertige Schlangenfedern als Übertragungskomponenten mit hoher Drehmomentübertragungskapazität und Ermüdungsbeständigkeit, stabiler Übertragung und geringem Geräuschpegel und passen sich an verschiedene allgemeine Übertragungsszenarien für schwere Lasten an.
Kernvorteile:
Die Schlangenfeder der Schlangenfederkupplungen besteht aus hochwertigem 60Si2Mn-Federstahl, der durch Wärmebehandlung verstärkt ist, eine gute Elastizität und starke Ermüdungsbeständigkeit sowie eine lange Lebensdauer aufweist.
Die Feder steht in gleichmäßigem Kontakt mit der Zahnoberfläche, das Übertragungsdrehmoment ist stabil, der Anlaufstoß ist gering und das Betriebsgeräusch ist gering.
Es verfügt über ein gewisses Abweichungsausgleichsvermögen, das leichte Radial- und Winkelabweichungen beim Einbau ausgleichen kann.
Die Struktur ist ausgereift und zuverlässig, die Wartung ist einfach und für die Übertragungsanforderungen verschiedener allgemeiner Schwerlastmaschinen geeignet.
Material und Prozess:
Der Hauptkörper besteht aus 45#-Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl, die Schlangenfeder besteht aus 60Si2Mn-Federstahl, die Zahnoberfläche wird einem Aufkohlungs- und Abschreck- + Präzisionsschleifprozess unterzogen, die Oberfläche wird einer Schwärzungs- oder Verzinkungsrostschutzbehandlung unterzogen und die beiden Enden der Feder sind mit Führungsstrukturen ausgestattet.
Anwendungsszenarien:
Geeignet für Schwerlastübertragungssysteme wie allgemeine Maschinen, Motoren, Untersetzungsgetriebe, Kompressoren, Ventilatoren, Pumpen in den Bereichen mechanische Fertigung, chemische Industrie, Elektrizität, Baustoffe und andere Industriezweige und ist eine häufige Wahl für die Schwerlastübertragung in der Industrie mithilfe von Schlangenfederkupplungen.
Installation und Wartung:
Installation der Flanschverbindung; die Montage kann durch Einbetten der Feder in die Zahnnut abgeschlossen werden; Die tägliche Wartung erfordert eine regelmäßige Überprüfung des Federverschleißes und der Schmierung. Es wird empfohlen, bei einem langen Wartungszyklus alle 6 Monate Fett nachzufüllen.
Qualitätssicherung:
Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001, 1 Jahr Garantie. Es unterstützt die Auswahl von Federspezifikationen entsprechend den Drehmomentanforderungen, reguläre Modelle sind auf Lager verfügbar und bietet Installationszeichnungen und Wartungsanleitungen.
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